Fabricación aditiva para metales
Deposición de metal por láser: un proceso para diversas aplicaciones.
APLICACIONES Y USOS INDUSTRIALES
La deposición láser de metal es un método de fabricación aditiva para metales y compuestos metalocerámicos. Se puede utilizar para generar o modificar geometrías 3D
El láser también puede realizar procesos de reparación o recubrimiento con este método de fabricación. En la industria MECÁNICA AUTOMOTRIZ, MINERIA CONSTRUCCIÓN, la fabricación aditiva se utiliza para reparar RECONSTRUIR piezas y partes de alta calidad. En la construcción de herramientas y la fabricación de moldes, se reparan o incluso se refuerzan localmente bordes rotos o desgastados y superficies funcionales.
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¿Cuáles son las ventajas de la
deposición de metal por láser?
Mayores tasas de construcción
La deposición láser de metal crea estructuras rugosas y muy finas. Se logran altas tasas de producción en comparación con otros métodos de fabricación aditiva.
Gama de materiales
En este proceso, se pueden transportar y suministrar varios polvos simultáneamente. Esto permite desarrollar aleaciones específicas o alternar entre diferentes materiales. De esta forma se forman estructuras tipo sándwich
Flexibilidad
Las estructuras se pueden aplicar fácilmente a piezas 3D y superficies irregulares. También es posible modificar la geometría con facilidad.
Método establecido
La deposición láser de metal se utiliza para reparar herramientas o componentes, por ejemplo, en la industria aeroespacial. También se emplea para aplicar capas finas que protegen contra la corrosión y el desgaste.
Cambio simple de materiales
La deposición de metal por láser permite cambiar fácilmente entre diferentes materiales en un mismo proceso de trabajo.
Innovador
Gracias a la magia de la tecnología, se pueden alcanzar velocidades máximas de varios cientos de metros por minuto: la deposición de metal por láser de alta velocidad demuestra su eficacia en el recubrimiento de discos de freno, por ejemplo.
El término internacional habitual es
:"deposición láser de metal",
abreviado LMD.
También se utilizan los términos "deposición directa de metal" (DMD), "deposición directa de energía" (DED)
o "revestimiento láser".
¿Variacion 3d metal print
deposición de metal por láser?
deposición de metal por láser (LMD)
La deposición de metal por láser convencional se utiliza para el recubrimiento flexible , la reparación y la modificación aditiva de componentes 3D. Dado que este método no requiere una cámara de procesamiento, permite procesar componentes de gran tamaño . Las capas aplicadas se adhieren metalúrgicamente al sustrato, lo que permite alcanzar una alta resistencia , a menudo comparable a la de los materiales estándar.
Deposición de metal por láser de alta velocidad (HS-LMD)
La deposición láser de metal de alta velocidad se basa en el proceso EHLA (deposición láser de metal de velocidad extremadamente alta) desarrollado por Fraunhofer ILT. Es adecuada para recubrir grandes superficies de componentes con simetría rotacional con capas delgadas. Al igual que en la deposición láser de metal convencional, las capas aplicadas se sueldan metalúrgicamente
Deposición de metal por láser con radiación láser verde
La deposición de metal por láser con radiación láser verde es particularmente eficaz para materiales altamente reflectantes como el cobre puro, las aleaciones de cobre, los bronces, las aleaciones de aluminio o las aleaciones de metales preciosos. En comparación con el rango de longitud de onda infrarroja, la longitud de onda verde presenta una absorción significativamente mayor; se puede lograr.
¿Para qué aplicaciones es adecuada la deposición láser de metales?
Reparar
¿Busca mayor valor añadido? Repare componentes o herramientas costosas de forma rápida y sencilla con la deposición láser de polvo metálico. Los daños, tanto menores como mayores, se pueden reparar rápidamente y casi imperceptiblemente . También es posible realizar modificaciones de diseño . Esto le ahorra tiempo, energía y material. Resulta especialmente ventajoso para metales costosos como el níquel o el titanio. Algunos ejemplos de aplicaciones típicas son las palas de turbinas, pistones, válvulas, ejes y herramientas de todo tipo.
Unión
La deposición láser de metal también es adecuada como proceso de unión, por ejemplo, para cubrir huecos de varios milímetros. Esto crea uniones uniformes y compactas , sin necesidad de postprocesamiento. La alimentación coaxial del polvo hace que este proceso de soldadura sea tridimensional e independiente de la dirección , lo que proporciona flexibilidad en la cadena de producción. También se puede utilizar la deposición láser de metal para unir diferentes materiales, como acero y aluminio fundido.
Revestimiento
Mejore sus componentes con una capa protectora contra la corrosión y el desgaste. La deposición láser de polvo metálico (LMD) crea recubrimientos que endurecen sus componentes y los hacen resistentes al agua salada, los productos químicos y las inclemencias del tiempo. A diferencia de los procesos convencionales como la proyección térmica, la pieza se expone a bajas cargas térmicas, por lo que la deformación es mínima, si es que se produce. Con LMD, es posible una amplia variedad de mezclas de materiales y estructuras de capas.
Fabricación aditiva
La deposición de metal por láser abre una amplia libertad de diseño en la fabricación individual de componentes, sobre todo en comparación con los moldes de prensa genéricos. Durch Auftragschweißen mit Zusatzmaterial können komplett neue Strukturen entstehen oder bestehende Bauteile in Form und Oberflächenstruktur verändert werden. De esta manera también se pueden generar por completo componentes grandes que no caben en la cámara de construcción de una impresora 3D.
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Stereolithography (SLA)
La estereolitografía (SLA) permite imprimir en 3D piezas con detalles pequeños, tolerancias estrictas y acabados superficiales lisos. La impresión 3D SLA se utiliza ampliamente para crear modelos 3D complejos, patrones maestros para moldes industriales y piezas funcionales con gran detalle.
LEDO 6060 - Resina fotosensible
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Imagine Black - Resina fotosensible
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Materiales para impresión 3D SLA
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Fusión selectiva por láser (SLM)
La fusión selectiva por láser (SLM) permite imprimir en 3D piezas metálicas con superficies ligeramente rugosas, buena resistencia al calor, alta resistencia mecánica y excelentes propiedades mecánicas. La impresión 3D SLM es ideal para piezas huecas, piezas que soportan cargas pesadas y piezas estructurales funcionales con formas complejas y altos requisitos de resistencia.
La impresión 3D basada en la fusión láser por lecho de polvo (L-PBF), también conocida como DMLS, o sinterizado directo de metal por láser, es un método de fabricación aditiva de metal. Utiliza la fusión selectiva por láser en un lecho de polvo para crear piezas metálicas complejas. En esta guía, exploraremos el proceso DMLS en detalle, desde su historia y el funcionamiento hasta sus ventajas, el postratamiento y su impacto en el mercado de la impresión 3D.
Acero inoxidable 316L (SLM)
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Materiales para impresión 3D SLM
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fusión selectiva por láser de lecho de polvo (LPBF)
¿Qué metales se pueden imprimir con LPBF?
La fusión selectiva por láser de lecho de polvo (LPBF) es una tecnología de impresión 3D de metales que utiliza un láser de alta potencia para fundir selectivamente finas capas de polvo metálico. El proceso se lleva a cabo en un entorno controlado e inerte para evitar la oxidación. Capa tras capa, el polvo se extiende, se fusiona y se solidifica hasta obtener una pieza metálica densa y de alta resistencia.
- Aleaciones de titanio
- Cobalto-cromo
- Cobre, Bronce, Oro,tantalio
- Aleaciones a base de níquel
- aleaciones de aluminio
- Acero inoxidable
